小型噴霧干燥機可謂是一機多用，是一種可以把液體溶液在一秒鐘進行干燥，水蒸氣排空，固體回收，既能夠對物料停止干燥處置，又可以停止造粒工作。該機具有干燥速度快、平均度高、活動性和溶解性好、產品干燥純度高且兼有殺菌功用等優勢。目前，噴霧干燥機已被普遍應用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，比方牛奶、蛋液、藥材、提取物、無機鹽等，物料干燥質量非常理想。 一位廠家表示，與常規干燥設備相比，噴霧干燥機處理了常規干燥時間長、效率不高、質量不穩定等問題，在對物料干燥過程中，通常比常規辦法進步工效10倍左右。物料干燥的質量非常穩定。或許是由于如此，噴霧干燥機憑仗本身諸多優勢，在食品、中藥干燥等工藝中有效地發揮其用武之地。
那么，在運用中，用戶如何知己知彼，控制噴霧干燥設備操作辦法，完成平安高質消費呢？在噴霧干燥機開機之前，用戶準備好噴霧干燥所需物品，提早對冷卻水桶和加料桶清潔，并檢查送料泵、輸料管能否存在滴漏。如能夠，用戶還應盡量對罐體、收粉器及管道內部停止清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需求噴霧干燥的料液倒入加料桶。
其次，進一步檢查、銜接除濕機、集料桶的管道上面的蝶閥，并查看能否都處于翻開狀態。另外，噴霧塔上的風門應處于全開狀態，噴霧艙門應關牢。各銜接管道的快裝卡箍一定要裝置正確，而空氣緊縮機的出氣閥應翻開，排空閥關掉，空壓管銜接良好，要充沛保證霧滴與熱氣流接觸，才干停止充沛的熱交流，進而完成原料液噴霧干燥的目的。
實驗室用的小型噴霧干燥機操作中可能會遇到很多因素，包括使用步驟，故障排查等，如何更好的使用小型噴霧干燥機呢，下面為大家介紹維護保養及操作方法。
壓力干燥機操作的好壞，對成品質量影響很大，須嚴格執行工藝操作規程，遵守操作順序。先將加熱器分氣缸閥門打開，使其慢慢進氣，進氣不能太急，尤是冬天，以免突然熱脹而損壞加熱器及其部件，并保持特定的壓力。
開動進風機，使其空氣進入加熱器，經加熱后進入干燥塔，使塔內溫度升到100—120℃后開排風機，使溫度升到85—90℃，開高壓泵進行噴霧，并調節控制高壓泵壓力，使之穩定在0.1—0.3MPa之間，待塔內溫度，排風溫度，進風溫度穩定在所需溫度范圍以內方可正常運行。
為了保障噴霧前后物料質量一樣，物料在保溫缸內須保溫及不斷攪拌。因為物料溫度低會使粘度增加，造成噴霧困難及設備運行不穩定，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會使物料在保溫缸內結塊，尤是酸度過高越易于結塊。
操作壓力干燥機的時候，需要經常震動布袋以利于排風，并檢查有無跑粉現象。當溫度恒溫時，要特注意勿使溫度出現過高過低現象，若發現則應調節進風溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。時刻注意霧化狀態是否良好，噴孔是否正常；定時開啟旋轉電錘震動器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。
若是壓力干燥機四周出現潮粉現象，可能是進料量過大；溫度和排風溫度過低；或者是在開車前未能給設備進行充裕加熱。主要是由于操作者不注意所致，尤是在開車前，應將設備內充裕加熱，使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進料，不能進料太快。
